'全自动影像测量仪vms-3020a技术规格书
一、设备基本参数
型号：vms-3020a运动行程（x、y、z轴mm）：300×200×150工作距离：90mm工作台呎寸(w×dmm)：456×366 玻璃台呎寸(w×dmm)：360×260外形尺寸（w×l×dmm）：780×580×1000仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石ccd摄影机：美国teo品牌高清晰彩色ccd摄像机变焦物镜： 0.7x～4.5x可连续变倍之高精密结构光学物镜视频总倍率：30x～225x物方视场： 10.6～1.6mm数显分辨率：0.001mmx、y坐标测量示值误差≤（3+l/200）µm ， l为被测长度(单位：mm)重复测量精度：≤2µm操作方式：全自动伺服系统控制三轴驱动测量软件：全自动影像仪专用测量软件工作环境：温度20±5 ℃，湿度35%-75%（尽量满足环境条件），如果温湿度条件不能达到以上标准，至少要将仪器放置在少灰尘，少油气，远离振动源的室内。二、产品特点
采用美国teo品牌高清晰彩色ccd摄像头及连续变焦物镜作为测量瞄准系统；由二坐标工作台、三轴电子光栅尺与数据处理器组成数字元测量及数据处理系统；采用双重闭循环运动控制，电机在高速运动时具有精确的定位性能；采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机响应速度，还简化了仪器与pc的接口，pc与仪器通过计算机通讯接口连接；采用全花岗石平台结构，外观简洁大方，永不变形，永不生锈；表面光由三环八区环形led光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区显示；z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公完全结合在一起；备有rs-232接口,与计算机连接后,采用全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出；标备自动测量软件，可自动寻边、去毛刺，可测点、线、圆、圆弧、角度、高度、圆心距等尺寸；可将测量结果导入autocad中，并可将测量数据或图形导入word或excel做报表；可导入spc统计资料；可将测量的dxf文档调出与实物对比。
三、测量软件
cnc编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及z轴移动方向，使测量更方便（也可选配操纵杆，让操作更人性化）。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率； 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算z轴高度；“全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中； “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似autocad的缩放功能；在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注； “地图”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像素的照片，还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作；亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，更大程度的节约测绘时间；图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点x，y坐标位置；绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 autocad相似；操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入autocad经修改形成工程图；设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；发送至autocad：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到autocad；保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；ccd校正：对ccd制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；z轴校正：对z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。
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