在注射生产的过程中，塑料注塑加工件冷却的时间约占整个注射生产周期的80 %。冷却不良常常会导致制品的翘曲变形或者产生表面的缺陷，从而影响了制品尺寸的稳定性。所以说合理的安排注射、保压和冷却的时间，是可以提高产品质量和生产率的。
制件冷却的时间通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔以后到可以开模取出制件的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常用制件已经充分固化，具有一定的强度和刚性为准的，在开模顶出时不致变形开裂。即使是用同一种塑料成型，它的冷却时间也是和壁厚、熔融塑料的温度还有成型件的脱模温度以及注塑模具温度不一样的。所以我们不能完全正确计算出的冷却时间，我们只有在适当假定的基础上来进行计算的公式。
目前，我们通常是用以下三种标准来作为冷却时间的参考依据:
①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心温度，冷却到这个塑料的热变形温度以下所需要的所有时间;
②结晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心温度，冷却到他熔点以下的所有时间，或者是达到规定的结晶化比例所需的时间；
③塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间。
为了获得更好质量的注塑产物，我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性，下面连系注塑产物的主要结构特点，小编和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 开模标的目标和分型线
每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线，以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。
1.1开模标的目简直定后，产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致，以避免抽芯削减拼缝线，耽误模具寿命。
1. 2开模标的目简直定后，可选择恰当的分型线，以改善外不美观及机能。
2 脱模斜度
2.1 恰当的脱模斜度可避免产物拉毛。滑腻概况的脱模斜度应年夜于0.5度，细皮纹概况年夜于1度，粗皮纹概况年夜于1.5度。
2.2 深腔结构产物设计时外概况斜度要求小于内概况斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，获得平均的产物壁厚，并保证产物启齿部位的材料密度强度。
3 产物壁厚
3.1 各类塑料均有必然的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚跨越4mm时，将引起冷却时候过长，发生缩印等题目问题，应考虑改变产物结构。
3.2 壁厚不均会引起概况缩印。
3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
4 增强筋
4.1 增强筋的合理应用，可增添注塑加工产物刚性，削减变形。
4.2 增强筋的厚度必需小于产物壁厚的1/3，否则引起概况缩印。
塑料制品的几种加工工艺方法。
       一，挤出：它是指物料通过挤出机的料筒和螺杆之间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推动，连续通过机头最终制成的各种截面制品或者是半制品的一种加工方法。
       二，注塑：就是热塑性的塑料注塑成型，这种方法是把塑料材料融掉，然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦进入模具里，它就会受冷然后按照模腔的样型成一定的形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见。
       三，吹塑：它是一种发展非常迅速的塑料加工方法。热塑性的树脂经过挤出或者者是注射成型而得到的管状塑料型坯，趁热，把它放进对开模中，关闭模后马上在型坯里面加入压缩空气，让塑料型坯吹胀，紧贴在模具的内壁上，经冷却后脱模，最后得到各种中空制品。
   　四,吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，它主要是把平的塑料硬片材加热变软之后，再采用真空把它吸在模具的表面，最后冷却成型。

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雄县鑫生模具厂

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