究其原因,是abs塑料含有丁二烯成分,当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上,受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。既然偏高温操作对abs可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然,不同类型和构成的abs的适用炉温也不同。如柱塞式机,炉温维持在180～230;螺杆机,炉温维持在160～220。特别值得提出的是,由于abs的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明,这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。人们的日常生活中已经离不开塑料制品了，包括各种电子产品，日用生活品，塑料产品可谓无所不在，那么你知道塑料产品是如何批量生产出来的吗？下面小编带你了解塑料加工工艺的主要一种——注塑加工。塑料加工厂的日常操作就是将塑料颗粒制作成各种各样的塑料部件或者塑料产品。 注塑成型工艺 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示：（2）注塑阶段 螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 （3）保压补缩过程 保压阶段的注射压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。 保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。