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半精加工阶段。完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。粗加工阶段。主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。工艺过程的个加工阶段车床加工
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锻造有两种主要类型-冷热。热锻需要将金属加热到其再结晶温度以上。这可能意味着加热金属温度高达2,300华氏度。热锻造的主要好处是适当地形成金属所需的能量减少。这是因为过热会降低屈服强度并改善延展性。热锻造产品也受益于化学不致性的消除。
过烧与过热没有严格的温度界线。般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化严重氧化工模具钢（高速钢r12型钢等）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高工作条件严峻的重要件，除形状较简单的可用轧制的板材型材或焊接件外，多采用锻件。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。锻造的定义
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在定程度上不再是各向同性；浇注时形成的气泡裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。优点轧制方式按轧件运动分有纵轧横轧斜轧。将金属坯料通过对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材板材管材。
衡水优质机械锻件加工厂优质低价，钢锭经过锻造后，粗大不均的晶粒被打碎了，通过再结晶，变成较细的均匀等轴状结晶组织。偏析情况能够得到改善，表面没有发生氧化的气泡和疏松组织可以被压实焊合，金属更加致密，力学性能有所提高。另方面，随着钢锭外形在锻造时的变化，金属在钢锭内部发生相对流动。即原有各晶粒要沿变形方向拉长滑移破碎，存在于晶粒之间的氧化物硫化物及其他杂质也随之改变分布形态。变形了的晶粒，在终锻温度以上。可以恢复成均匀的等轴状晶粒，但杂质始终保持着晶粒变形时的状态，在锻造后，作为金属流动的痕迹，被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律定向分布的组织叫做“纤维组织”，杂质在锻件内的分布形态叫做“流线”。锻件
允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的个称为大极限尺寸；较小的个称为小极限尺寸。极限尺寸通过测量所得到的尺寸。实际尺寸根据件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。基本尺寸

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