脱硫烟道分原烟道和净烟道。原烟道温度高、以磨损为主，烟气温度高达160℃，同时要求涂层有足够的韧性，防止温度快速变化造成涂层与金属开裂脱粘或者涂层自身开裂。采用zs-1041烟气防腐涂料和zs-1042脱硫防腐专用涂料进行耐磨防护，该设计方案主要是依据zs-1041烟气防腐涂料做底漆过渡层，该涂层采用高温高压合成树脂，金刚石、碳化硅、鳞片石英等填料，耐磨性好、耐酸碱浸泡、涂料硬度高、可抗摩擦冲击，涂层线性膨胀系数为（16-23）×10-6/℃接近基材线膨胀系数，附着力极好为0级，耐冲击强度可达200mpa以上。zs-1042脱硫防腐专用涂料为面漆，该涂料是以无机聚合物为成膜物质，无机硅聚合物为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接有机-无机螯和聚合物，形成空间网状结构，而且填料采用无机抗腐蚀耐磨材料如超细稀土氧化物形成致密的界面过渡层，协同作用下提高涂料耐高温可达850℃、耐酸碱腐蚀、涂料成膜后涂层致密紧凑。
涂层的一般刷涂过程：
1.喷砂处理：磨料采用1mm直径的石英砂或者铁矿砂，验收标准为st2.5-3.0级；
2.采用滚涂或喷枪涂刷涂层；
3.底漆：首道zs-1041薄涂，以增加涂层和基材的附着力，涂层厚度为0.05-0.1mm，涂层表干可进行下一道涂刷；
4.面漆：烟道需要防腐的部位必须涂刷两道以上，以保证膜厚和防腐体系的致密性，每道zs-1042涂层厚度为0.1-0.2mm，保证通风情况下，每道间隔2-3h，涂层不沾手可进行下一道涂刷。
5.涂装后未超过72小时，针对漏涂的缺陷可进行直接修补，涂装后超过72小时检查出局部漏涂、流挂，需采用高硬砂纸进行局部打磨拉毛，再进行涂料修补。——郭工
烟囱内外壁防腐涂料使用要求是，烟囱外壁防腐涂料的选择要求，烟囱外壁也同样受工业大气腐蚀，须选择具有良好的耐化学介质性、耐候性、抗老化性、抗冲击性能，耐磨耐水抗潮湿，耐磨抗冲击。 烟囱内壁防腐涂料、耐蚀树脂的选择要求。尾气烟囱内壁受烟气中腐蚀性介质的腐蚀较外壁严重，须选择具有优异的耐化学介质性、耐久性、抗老化性、抗冲性能、抗渗性能，耐磨、耐油、耐有机溶剂、耐水性能优良，抗潮湿性、耐温性能好的志盛威华烟气防腐涂料；选择耐化学腐蚀性强、耐磨、耐冲击力强、抗老化、抗霉菌、防开裂性能好的耐蚀树脂。
近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，北京志盛威华防腐研发人员吸取以前的烟气烟囱烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华公司研发生产出的zs-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。

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