唐山净泉环保设备有限公司
6、灌装时间调节：通过面板时间继电器调节或灌装加时、灌装减时面板按钮调节。
7、纯洗时间：通过面板时间继电器调节或电控箱内时间继电器调节。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、卫生、耐用的材料，电气、气动系统采用国外著名品牌元器件，如：三菱的plc变频器，三菱的触摸屏，omron传感器，法国的te接触器，德国festo、台湾airtac气缸及控制阀等，固此设备故障率低，可靠性高。
1.2主要技术参数
生产能力 300桶/每小时
灌装容量 5加仑
水瓶规格 φ270x490xφ56
瓶盖规格 φ58x40
电源电压 ac 380v/50hz
总功率(装机容量) 12kw概 述
qgf型全自动桶装生产线是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑（注：需客户提前预做）、5加仑水桶的全自动灌装设备，该设备操作简单，仅需1-2名工人即可操作，是集消毒、冲洗、套盖、压盖和送出为一体，采用三相交流380v电源，完全适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统等，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行，有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内为理想的纯净、矿泉水灌装设备。
主要参数特点
（1）灌装头数：1
（2）生产能力：100-150桶/小时
（3）灌装容量：18.9l（5加仑）
（4）电源电压：ac380v/50hz±15%
（5）气量：0.6-0.8mpa
（6）外型尺寸：2535×780×1500（mm）
第六级 臭氧杀菌系统
臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
反渗透纯水水设备核心技术---ro反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。3吨直饮水设备反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反渗透膜(ro膜)，使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水份.由于ro反渗透设备技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置，主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透装置体积小，操作简单，适用范围比较广。
用反渗透装置，处理工业用水，不耗用大量酸碱，无二次污染，它的运行费用也比较低。反渗透膜分离技术，简称ro技术。我公司生产的ro纯水机可使回收率达到75%，脱盐率高达98%以上，而且关键部件反渗膜为美国进口产品，使出水水质得到保证且出水水质稳定。系统预处理部分的设备均采用进口多路阀控制，使整个系统操作简单，技术含量高，而且ro纯水机还可减少酸碱的排放量，有利于环境保护。反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。
反渗透纯水设备,东莞反渗透设备要求与性能指标
进水sdi#40;15分钟#41;lt;5
进水浊度 ＜1.0ntu
进水含fe值 ＜0.05ppm
进水自由氯浓度#40;mg/l#xff09; lt;0.1
进水ph值2-11
进水水温4-45deg;c
脱盐率95-99%
出水ph值5-7
回收率60-80%
1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（aisi304）。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢aisi304制作，柜内装有检修照明灯，plc自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.
1、将灌装球阀打开（纯水罐上）。
2、将空压机启动，当气压大于0.8mpa时，将气源开启，调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55mpa（此调压阀调好后，一般不需再调），油水分离器的给油器用jis k2213输机油（iso vg32同级油）。加油量请不要超过杯子八分满。数字0为油量小，9为油量大，数字对准点为 箭头方向；自9到0位置不能旋转，须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀（气动控制电控箱内）上的红色按钮，观察各机构的气缸是否能准确动作，是否有泄漏的现象，如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上工作状态开关置于自动位置，装好瓶，按启动按钮，使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖，如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压，使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关，保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常，但在设备到现场安装完毕之后，仍需按上述顺序操作几次，以确保机器正常运行。
超滤装置概述编辑 超滤（uf）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作
为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
反渗透膜广泛应用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水、医药纯化水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
二 ,技术参数
1 进水要求:地下水
2 产品型号:gc-a-15t
3 制水方式：单级ro
4 运行方式：自动运行
5 适用水压：≥0.3mpa
6 原水适用温度：5-45℃
7 系统脱盐率：水温25℃，脱盐率为98%
8 产水指标：电导率≤10μs/cm@25℃
9 占地面积：约30个平方
10 原水用水量：15t/h
11 无机离子截留率>98%
12 浓水排放率：25%
13 运行方式：全自动运行工作，流量，水质自动显示
14 工作压力：380/220v--50hz
反渗透纯水设备工艺说明
1．原水箱（可选玻璃钢或不锈钢，如果是食品或药品使用就要选择全不锈钢材质）
原水箱主要用于储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2．原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
4．活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（cod）由15mg/l(o2)降至2～7mg/l(o2)，
5．离子软化系统/加药系统
r/o装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是ro装置一根膜组件浓水侧出现caco3,mgco3,mgso4,caso4,baso4, srso4, siso4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性
1.电子、工业、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备；
2.轻纺、化工行业工艺用水/化工循环水、化工产品制造等净化与制备用水；
3.食品饮料工业用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、等用水的净化与制备用水；
4.工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收；
5.电力行业锅炉补给水、 火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理；
6.纯净水装置作为高纯水生产的一级除盐设备。
7.可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作
设备功能：
a、自动运行，无需专人管理；
b、在线电导率仪水质检测，时时监测水质，背光led数值显示；
c、砂滤器、炭滤器采用润新多路阀控制，具备正洗、反洗、过滤三重功能于一身；
d、设备采用低压开关自动控制水泵运转，水泵进水水压减少，设备马达自动停机保护，并在电箱上提示停机理由
e、设备采用缺水保护，当原水箱水位过底，水泵自动停机保护，并在电箱上提示停机理由
f、设备采用满水保护，当纯水箱满水，水泵自动停机保护，并在电箱上提示停机理由；
g、设备设计反渗透主机自动反冲洗装置，每次停机与下次开机时采用自动延时15-20秒时间进行内部膜件清；
h、设备电箱采用保险丝与热保护双重过载保护马达；
i、设备每个运行电气配件在电箱是均有运行指示灯相匹配；
j、设备采用三级管路压力段压力运行显示，可时刻掌控设备各运行段管道内部压力分部情况；
k、设备采用纯水流量计和浓水流量计二计显示，可时刻掌握设备运行产水情况及评估设备运行状态；
l、设备运行电气主件：原水泵、进水电磁阀、高压泵、冲洗电洗阀均设计有手动、自动、停止三个档位，方便维修与运行；
m、设备设计原水泵回流装置、高压泵回流装置、浓水出水调节装置，设备长久运行，出水水量和水质可通过此装置进行新一轮及多轮免换滤料维护；
n、设备设计浓水回流装置，可依据出水水质情况对排水进行回流再利用，减少排放水量
o、设备备流反渗透膜洗膜装置，当产水水量水质经调阀门维护不过来时，可通过此装置加注药水对膜体截留的污物进行清洗，以实现以少成本换取新一轮制水水质之效益。
净水系统工艺流程：
水源－石英砂过滤器－活性炭过滤器--阻垢加药系统--精密过滤器－一级高压泵－一级反渗透系统－矿化柱 –精密过滤器- 臭氧杀菌系统 - 纯水箱
2、净水设备工艺流程说明
级预处理系统 多介质过滤器
采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。
第二级预处理系统 活性炭过滤器
采用活性炭过滤器，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
第三级预处理系统 阻垢加药系统
为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在ro进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响。为防止膜表面结垢降低膜的除盐性能，在每套高压泵的进口均设置阻垢加药系统，以提高膜的产水通量。
第四级预处理系统 精密过滤器
采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证 ro系统的进水要求。
第五级处理系统 反渗透主机系统
采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径仅为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等 ，脱盐率达96%以上，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
王
18131506825
qq: 1070777618